Chu kỳ nhiệt độ, thử nghiệm sốc nhiệt độ có thể được thực hiện thông qua buồng thử nghiệm môi trường mô phỏng của chúng tôi.Nhấn vào đây để biết thêm chi tiết!
Sự khác biệt chính giữa thử nghiệm sốc nhiệt độ và thử nghiệm chu trình nhiệt độ là cơ chế tải ứng suất khác nhau. Thử nghiệm sốc nhiệt độ chủ yếu kiểm tra hư hỏng do từ biến và hư hỏng mỏi, trong khi chu trình nhiệt độ chủ yếu kiểm tra hư hỏng do mỏi cắt.
Kiểm tra sốc nhiệt độ
Tốc độ làm nóng/làm mát không dưới 30 độ/phút. Phạm vi thay đổi nhiệt độ lớn và mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm cũng tăng lên khi tốc độ thay đổi nhiệt độ tăng.
Thử nghiệm sốc nhiệt độ cho phép sử dụng thiết bị kiểm tra hai khe và thử nghiệm chu trình nhiệt độ sử dụng thiết bị kiểm tra một khe. Trong hộp hai máng, tốc độ thay đổi nhiệt độ lớn hơn 50 độ/phút.
Nguyên nhân gây sốc nhiệt độ: sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ trong quá trình sản xuất và sửa chữa như hàn nóng chảy lại, sấy khô, tái xử lý và sửa chữa.
Kiểm tra ứng suất tăng tốc: Kiểm tra ứng suất tăng tốc là thử nghiệm tăng tốc được thực hiện trên mẫu thử trong thời gian ngắn hơn so với môi trường thực tế để điều tra cơ chế hỏng hóc của nó. Việc tăng tốc thử nghiệm là sử dụng phương pháp tăng ứng suất để làm cho mẫu thử bị hỏng trong thời gian ngắn, nhưng phải tránh cơ chế hư hỏng do các ứng suất khác gây ra.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ
Chu trình nhiệt độ là để mẫu thử tiếp xúc với môi trường thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp xen kẽ được cài đặt sẵn. Để tránh ảnh hưởng của sốc nhiệt độ, tốc độ thay đổi nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm phải nhỏ hơn 20 độ/phút. Đồng thời, để đạt được tác động của hư hỏng do rão và mỏi, nên sử dụng chu kỳ nhiệt độ thử nghiệm là 25 độ ~ 100 độ hoặc cũng có thể sử dụng thử nghiệm chu kỳ 0 độ ~ 100 độ tùy theo mục đích sử dụng. của sản phẩm và thời gian phơi sáng là 15 phút mỗi lần.
Kiểm tra sàng lọc căng thẳng môi trường
Việc áp dụng áp lực môi trường lên sản phẩm sẽ khiến các khiếm khuyết tiềm ẩn ở các sản phẩm hỏng hóc sớm được bộc lộ và loại bỏ càng nhanh càng tốt.