Các khuyết tật của nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm các vết nứt bề mặt, nếp gấp bề mặt, quá trình khử cacbon bề mặt, các vòng tinh thể thô trên bề mặt, các khoang co ngót còn sót lại và các khuyết tật bao gồm, v.v.
Có vết nứt trên bề mặt nguyên liệu thô. Nếu các vết nứt không được loại bỏ sau khi xử lý dây buộc hoặc vết nứt mở rộng trong quá trình đúc, nó sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt của dây buộc;
Vết nứt dọc ở thanh
Thanh nguyên liệu dây buộc do quá trình cán trong các nhà máy thép không đúng cách nên gây ra các vết nứt dọc kéo dài theo hướng cán trên bề mặt thanh. Loại vết nứt này nói chung là tuyến tính và hướng của vết nứt về cơ bản phù hợp với hướng biến dạng chính của quá trình lăn. Có nhiều nguyên nhân gây ra vết nứt dọc ở nguyên liệu thô. Ví dụ, có những vết xước trên bề mặt phôi cán. Do sự tập trung ứng suất, các vết nứt dọc theo vết xước xảy ra trong quá trình làm mát. Một ví dụ khác là các khuyết tật bên trong của nguyên liệu thô bị biến dạng theo hướng cán hoặc sắp xếp hợp lý và lộ ra trên bề mặt của thanh và bị nứt dưới tác dụng của ứng suất.
Vết nứt ngang ở thanh
Chốt được làm bằng thanh nguyên liệu. Do quy trình cắt ở nhà máy thép không đúng hoặc thông số quy trình ép đùn không đúng nên xuất hiện các vết nứt ngang trên bề mặt đầu thanh tại điểm cắt. Các vết nứt ngang trên bề mặt có hại hơn các vết nứt dọc. to lớn.
vết nứt bên trong
Các vết nứt bên trong nguyên liệu thô cũng là một khiếm khuyết phổ biến. Nói chung, các vết nứt quanh co, thuôn nhọn ở phần cuối và phân nhánh một phần. Nếu vết nứt bị khử cacbon ở cả hai mặt và có lớp oxit trong vết nứt, điều đó có nghĩa là vết nứt đã tồn tại trước khi xử lý nhiệt.
Trong hầu hết các trường hợp, các vết nứt bên trong có liên quan đến các khuyết tật bên trong của vật liệu, chẳng hạn như độ lỏng, tạp chất, v.v. Đặc biệt trong quá trình ép đùn các thanh, do biến dạng của đường tâm về mặt lý thuyết là bằng 0 nên các khuyết tật ban đầu bên trong vật liệu là do đến sự đùn của bề mặt bên ngoài. Ứng suất lớn hơn nhiều so với ứng suất ở lõi, dẫn đến biến dạng không phối hợp và gây nứt thêm.
Gấp bề mặt nguyên liệu
Chốt được làm bằng thanh hợp kim. Do quy trình sản xuất tại các nhà máy thép không đúng cách, nên các nếp gấp hoặc thậm chí là vết nứt xuất hiện trên bề mặt thanh. Đối với ốc vít, lý do chính gây ra nếp gấp là do trong quá trình cán phôi kim loại, rãnh trên cuộn có kích thước không chính xác hoặc có các gờ tạo ra trên bề mặt mòn của rãnh, tạo thành sự khác biệt nhất định với vật liệu. bề mặt. Góc gấp.
Quá trình khử cacbon bề mặt của nguyên liệu thô
Quá trình khử cacbon trên bề mặt của nguyên liệu thô chủ yếu là do ủ nguyên liệu thô không đúng cách trong quá trình kéo trong nhà máy thép. Lớp khử cacbon trên bề mặt nguyên liệu thô được phân bổ trên bề mặt vật liệu buộc chặt và không có quá trình khử cacbon trên bề mặt đầu được gia công ở cả hai đầu. Trong quá trình sử dụng, quá trình khử cacbon không chỉ làm giảm độ bền tổng thể của dây buộc, đặc biệt do lớp khử cacbon trên bề mặt có độ bền thấp nên dễ tạo ra các vết nứt bề mặt ở lớp khử cacbon, gây ra hiện tượng gãy sớm của dây buộc. Đặc biệt đối với ren, quá trình khử cacbon trên bề mặt dẫn đến giảm đáng kể độ bền của ren và dễ xảy ra hiện tượng hỏng hóc như mất răng và vấp ngã.
Vòng tinh thể thô trên bề mặt nguyên liệu thô
Các vòng hạt thô trên bề mặt nguyên liệu thô là những khuyết tật thường xảy ra ở các thanh ép đùn hợp kim nhôm và hợp kim magiê. Chúng cũng xuất hiện ở thép và các vật liệu khác. Độ dày của vòng hạt thô tăng dần từ đầu ban đầu đến đầu cuối cùng trong quá trình ép đùn. Nếu điều kiện bôi trơn trong quá trình ép đùn tốt thì có thể giảm hoặc tránh được sự hiện diện của các vòng hạt thô sau khi xử lý nhiệt. Khi vòng hạt thô trên bề mặt nguyên liệu thô gây ra vòng hạt thô trên bề mặt dây buộc, hiệu suất của dây buộc sẽ giảm đáng kể. Đặc biệt ở phần tiếp giáp giữa vòng hạt thô và vòng hạt mịn, sự chênh lệch về độ bền sẽ dẫn đến biến dạng không phối hợp và xuất hiện các vết nứt. .
Khi có các hạt thô trên bề mặt nguyên liệu thô, độ nhám bề mặt của dây buộc sẽ trở nên tồi tệ hơn trong quá trình ép đùn hoặc đúc nguội. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ trông giống như vỏ cam, điều này rất quan trọng trong việc buộc chặt các vật liệu có độ bền thấp như hợp kim nhôm hoặc hợp kim magiê. Phần rõ ràng nhất là vỏ cam thực chất là một mạng lưới các vết nứt nhỏ dọc theo ranh giới hạt trên bề mặt. Trong quá trình sử dụng, các vết nứt vi mô mở rộng và trở thành vết nứt vĩ mô. Lý do chính cho sự hình thành các vòng hạt thô là sự biến dạng kéo nguội không đúng cách của nguyên liệu thô. Ví dụ, trong trường hợp thanh kéo nguội hợp kim nhiệt độ cao, biến dạng kéo nguội cuối cùng trước khi thành phẩm được kiểm soát không đúng cách, khiến biến dạng của lớp bề mặt vật liệu nằm trong vùng biến dạng tới hạn. Sau khi xử lý nhiệt dung dịch rắn, các hạt trong vùng biến dạng tới hạn phát triển thành hạt thô. chiếc nhẫn pha lê.
Sự co rút dư của nguyên liệu thô
Sự co ngót còn sót lại trong nguyên liệu thô chủ yếu là do nhà máy thép không tháo nắp phôi thép một cách sạch sẽ, còn sót lại bên trong nguyên liệu thô trong quá trình mở và cán. Ở những khu vực có các khoang co ngót còn sót lại dày đặc, các khuyết tật như tạp chất, độ xốp và sự phân tách thường sẽ xuất hiện. Sau khi biến dạng hoặc xử lý các ốc vít ở nguyên liệu thô có các khoang co ngót còn sót lại, các lỗ và vết nứt bên trong không đều sẽ xuất hiện trong lõi của ốc vít từ đầu đến cuối. Sự mở rộng của các vết nứt có thể dễ dàng gây ra sự hỏng hóc của hợp kim titan TB3. Các ốc vít bị gãy nhiều lần trong quá trình lắp ráp. Phân tích cho thấy gãy trục vít là do các lỗ co ngót còn sót lại trong nguyên liệu thô chưa được loại bỏ hoàn toàn và không được hàn trong quá trình rèn. Do rèn nhiều biến dạng, trục vít bị nứt dọc theo ranh giới hạt ban đầu tại vị trí bị lỗi;
Khiếm khuyết bao gồm nguyên liệu thô
Các thành phần tạp chất trong nguyên liệu thô chủ yếu đến từ nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình nấu chảy, ô nhiễm từ không khí, thành lò hoặc vật liệu nấu chảy trong quá trình nấu chảy, thỏi hợp kim hoặc hợp kim chính và ô nhiễm từ quá trình đúc các bộ phận, v.v. được tổng hợp và phân bố hoặc phân bố thành chuỗi dọc theo hướng biến dạng trong quá trình tạo hình, rất dễ khiến dây buộc bị nứt dọc theo các tạp chất trong quá trình gia công và sử dụng.
Buồng thử nghiệm phun muốicó thể giúp bạn phát hiện các lỗi sản phẩm dây buộc để cải thiện!
↑
Bấm để học nhiều hơn!
BOTO đã tập trung vào sản xuất thiết bị kiểm tra môi trường trong hơn 20 năm, với chất lượng đáng tin cậy, giá cả thuận lợi và giao hàng nhanh!
Chào mừng bạn đến hỏi thăm!