BOTO là nhà sản xuất chuyên biệt về thiết bị kiểm tra môi trường có độ tin cậy trong hơn 20 năm.
Cung cấp các giải pháp tùy chỉnh chuyên nghiệp cho thiết bị kiểm tra môi trường có độ tin cậy. Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến! →Click vào đây để tìm hiểu thêm
Bài viết này sẽ tiếp tục đưa ra những gợi ý về trình tự kiểm tra độ tin cậy:
Các yếu tố cần xem xét theo thứ tự của các dự án thử nghiệm:
Trong những trường hợp thông thường, do việc sử dụng, vận chuyển và bảo quản sản phẩm trong tương lai rất phức tạp nên thường không thể tiến hành theo một trình tự định trước. Nó thường sẽ ở ba trạng thái này nhiều lần, điều đó có nghĩa là thứ tự của các môi trường mà nó sẽ gặp trong tương lai là không thể cố định được. của. Vì vậy, trong hầu hết các trường hợp không thể sắp xếp các hạng mục kiểm tra độ tin cậy theo thứ tự sử dụng thực tế. Thay vào đó, chúng ta phải bắt đầu từ mục đích của bài kiểm tra và dựa trên các nguyên tắc nêu trên, xem xét sâu hơn về đặc điểm của từng hạng mục kiểm tra cũng như khả năng ảnh hưởng lẫn nhau và các yếu tố khác của chúng, để chọn thứ tự các hạng mục kiểm tra độ tin cậy. Sau đây là phân tích ngắn gọn về các đặc điểm và tác động của từng hạng mục kiểm tra độ tin cậy và các đề xuất sắp xếp trình tự được đưa ra nhiều nhất có thể.
1. Kiểm tra áp suất thấp →(Buồng thử áp suất thấp)
Trong trường hợp bình thường, các thử nghiệm áp suất thấp phải được tiến hành trước các thử nghiệm môi trường khác, nghĩa là các thử nghiệm môi trường bắt đầu với áp suất thấp. Lý do là áp suất không khí thấp ít gây hư hại cho mẫu thử và nếu xảy ra hư hỏng thì thường xảy ra sớm trong vòng đời. Tuy nhiên, khi các thử nghiệm môi trường khác trên mẫu thử nghiệm sẽ có tác động lớn đến kết quả thử nghiệm ở áp suất thấp thì thử nghiệm ở áp suất thấp phải được thực hiện sau các thử nghiệm này. Các thử nghiệm và tác động này là: thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp ảnh hưởng đến hiệu ứng bịt kín, thử nghiệm động ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của mẫu thử nghiệm và thử nghiệm bức xạ mặt trời khiến các bộ phận phi kim loại bị lão hóa và giảm độ bền của chúng. Nếu thử nghiệm áp suất thấp được thực hiện sau các thử nghiệm này, tác động có hại sẽ còn lớn hơn nữa.
2. Thử nghiệm sốc nóng và lạnh → (Buồng thử sốc nóng và lạnh)
Tác động của thử nghiệm sốc nóng và lạnh đối với sản phẩm chủ yếu thể hiện ở việc vật liệu bị nghiền nát, tách rời các bộ phận, liên kết hoặc làm chậm các bộ phận chuyển động, hỏng hóc điện tử hoặc cơ học do ngưng tụ và đóng băng nhanh, nứt lớp phủ bề mặt, rò rỉ các bộ phận bịt kín, vân vân. . Giới hạn trên và dưới của thử nghiệm sốc nhiệt thường sử dụng giới hạn trên và dưới của thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp, do đó, đặc tính phản ứng nhiệt độ của mẫu thử thu được trong thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp có thể được sử dụng trong thử nghiệm bảo quản nhiệt độ. thử nghiệm sốc. Do đó, thử nghiệm sốc nhiệt thường được sắp xếp sau các thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ cao và thấp.
3. Kiểm tra bức xạ mặt trời (kiểm tra ánh sáng) → (Buồng thử nghiệm lão hóa đèn xenon)
Các thử nghiệm bức xạ mặt trời thường được thực hiện tại bất kỳ điểm nào trong trình tự thử nghiệm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nhiệt độ cao và hiệu ứng quang hóa có thể ảnh hưởng đến độ bền và kích thước của vật liệu, do đó ảnh hưởng đến kết quả của các thử nghiệm động học tiếp theo (chẳng hạn như thử nghiệm độ rung).
4. Kiểm tra khả năng chống nước → (Buồng thử mưa)
Các thử nghiệm chống thấm thường được thực hiện theo trình tự bất kỳ, nhưng nếu được thực hiện sau thử nghiệm động học thì điều này có thể được sử dụng hiệu quả hơn để xác định tính toàn vẹn cấu trúc của vỏ bọc mẫu thử nghiệm. Để ngăn bụi và các mảnh vụn khác trên sản phẩm sau khi thử nghiệm chống bụi ảnh hưởng đến hiệu quả lọc nước tuần hoàn của buồng thử nghiệm chống nước, trước tiên phải thực hiện thử nghiệm chống nước và sau đó là thử nghiệm chống bụi.
5. Kiểm tra khả năng chống bụi → (Buồng thử cát và bụi)
Bởi vì lớp phủ bụi và sự mài mòn nghiêm trọng sẽ xảy ra trên các mẫu thử nghiệm sau quá trình thử nghiệm chống bụi: mặt khác, sự tồn tại chung của bụi và các thông số môi trường khác như nhiệt độ và độ ẩm có thể gây ra sự ăn mòn và phát triển nấm mốc. Môi trường ấm áp và ẩm ướt có thể gây ra sự ăn mòn khi có bụi hóa học mạnh. Điều này sẽ ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm nhiệt ẩm, nấm mốc và phun muối.
6. Thử nghiệm phun muối → (Buồng thử phun muối)
Nếu sử dụng cùng một mẫu thử cho nhiều thử nghiệm khí hậu thì trong hầu hết các trường hợp, thử nghiệm phun muối phải được thực hiện sau các thử nghiệm khí hậu khác. Bởi vì sự lắng đọng muối có thể gây tổn hại và cản trở các xét nghiệm khác. Nếu cần phải thử nghiệm khả năng chống bụi bằng cùng một mẫu thử thì thử nghiệm khả năng chống bụi phải được thực hiện sau thử nghiệm phun muối.
Khuyến nghị thực hiện
1) Khi sử dụng cùng một mẫu thử nghiệm để tiến hành hai hoặc nhiều hạng mục thử nghiệm theo trình tự, việc sắp xếp thứ tự các hạng mục thử nghiệm khác nhau thường sẽ dẫn đến các kết quả thử nghiệm khác nhau. Điều này là do ứng suất do hạng mục thử nghiệm sau gây ra có thể đẩy nhanh thiệt hại do các khuyết tật do ứng suất trong thử nghiệm trước gây ra hoặc môi trường thử nghiệm chắc chắn vẫn còn trên bề mặt hoặc bên trong mẫu thử nghiệm sau hạng mục thử nghiệm trước đó. Sẽ làm trầm trọng thêm hoặc ức chế tác động phá hủy của ứng suất do hạng mục thử nghiệm sau gây ra. Mạng thử nghiệm Jiayu tin rằng các chuỗi dự án thử nghiệm khác nhau thường sẽ mang lại kết quả thử nghiệm khác nhau. Vì vậy, cần chú ý sắp xếp hợp lý, thống nhất trình tự các hạng mục kiểm tra để đảm bảo tính xác thực, tính đại diện và tính so sánh của kết quả kiểm tra.
2) Khi sử dụng cùng một mẫu thử để tiến hành nhiều quy trình thử nghiệm cho cùng một hạng mục thử nghiệm thì trình tự các quy trình thử nghiệm cũng cần được sắp xếp hợp lý. Về nguyên tắc, quy trình thử nghiệm có ít khả năng gây hư hỏng mẫu thử nhất được thực hiện trước tiên để đảm bảo rằng cùng một mẫu thử được sử dụng để hoàn thành nhiều quy trình thử nghiệm được chỉ định. Ví dụ, nếu sử dụng cùng một mẫu thử để thực hiện ba quy trình thử nghiệm giảm bụi, thổi bụi và thổi cát trong thử nghiệm chống bụi thì quy trình thử nghiệm giảm bụi phải được thực hiện trước, sau đó là quy trình thử nghiệm thổi bụi và cuối cùng là quy trình thử nghiệm thổi cát
3) Để đảm bảo tính nhất quán của trình tự các hạng mục kiểm tra và quy trình kiểm tra, khi quy định các hạng mục kiểm tra và các điều kiện kiểm tra, quy trình kiểm tra tương ứng trong thỏa thuận thành phẩm hoặc các điều kiện kỹ thuật cũng phải nêu rõ rằng các hạng mục kiểm tra nên được sử dụng trong kiểm tra đánh giá hoàn thiện thiết kế và kiểm tra sản xuất hàng loạt. Sản phẩm phải trải qua các hạng mục thử nghiệm này và thứ tự thực hiện các quy trình thử nghiệm. Nếu chưa rõ thì phải được các chuyên gia có liên quan bổ sung, xác nhận và xác nhận của các bộ phận liên quan trước khi tiến hành khảo nghiệm. Lịch trình thử nghiệm trong thử nghiệm phát triển độ tin cậy có thể do chính nhà phát triển xác định.
4) Công tác kiểm tra tuân thủ các yêu cầu về môi trường có yêu cầu cụ thể và toàn diện hơn. Hiện tại, nhiều đánh giá thiết kế sản phẩm chỉ gửi kết quả của nhiều thử nghiệm riêng lẻ khác nhau, điều này không đủ để chứng minh đầy đủ rằng độ tin cậy của sản phẩm được phát triển đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Với sự phát triển chuyên sâu về yêu cầu độ tin cậy của sản phẩm và kiểm tra độ tin cậy, cần chuẩn bị báo cáo chung về việc tuân thủ các yêu cầu về độ tin cậy trên cơ sở thực hiện kiểm tra độ tin cậy, kết quả kiểm tra và các yêu cầu về độ tin cậy được quy định trong điều kiện kỹ thuật. Việc đánh giá sự tuân thủ trong báo cáo tổng hợp phải căn cứ vào báo cáo thử nghiệm chi tiết cho từng hạng mục thử nghiệm, nhóm mẫu thử nghiệm, hạng mục thử nghiệm độ tin cậy và quy trình của từng nhóm mẫu thử nghiệm, tình trạng của thiết bị thử nghiệm, đơn vị thử nghiệm. và bài kiểm tra Đánh giá toàn diện về trình độ và trình độ nhân sự.
5) Cần xem xét độ nhạy của sản phẩm đối với việc áp dụng các điều kiện toàn diện, ví dụ, thử nghiệm hỗn hợp thử nghiệm nhiệt độ cao và độ rung. Thử nghiệm toàn diện có thể tái tạo các hiệu ứng môi trường một cách thực tế hơn so với thử nghiệm đơn lẻ. Khi các điều kiện toàn diện được chấp nhận trong môi trường vận hành, nên sử dụng các thử nghiệm môi trường toàn diện càng nhiều càng tốt. Bằng cách tiến hành kiểm tra toàn diện, các lỗi không tồn tại trong một điều kiện duy nhất có thể xảy ra. Việc sử dụng IEC60721-4 Khi thích hợp, việc kiểm tra toàn diện có thể được xem xét khi xây dựng quy trình kiểm tra.