Kiểm tra tuổi thọ tăng tốc cao (HALT) là một quá trình sử dụng hệ thống dao động nhiệt độ cao và thấp nhanh chóng để phát hiện các sai sót và thiếu sót trong thiết kế trong các bộ phận điện tử và cơ khí. Mục đích của HALT là xác định chức năng và giới hạn hư hỏng của sản phẩm trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm, từ đó tối ưu hóa độ tin cậy của sản phẩm. Nó rút ngắn quá trình kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm mới, ban đầu mất 6 tháng hoặc thậm chí 1 năm, chỉ còn một tuần. Các vấn đề về sản phẩm được phát hiện trong tuần này gần giống như những vấn đề được khách hàng phát hiện sau khi đăng ký. Vì vậy, phương pháp thử nghiệm HALT đã trở thành phương pháp xác minh cần thiết cho các sản phẩm mới trước khi chúng được tung ra thị trường. Nhấp vào đây để biết thêm→Chi tiết sản phẩm
Kiểm tra HALT là gì?
HALT (Thử nghiệm cuộc sống tăng tốc cao) là viết tắt của Thử nghiệm cuộc sống tăng tốc cao. HALT là một phương pháp thử nghiệm giúp tăng tốc độ phát hiện các khuyết tật và điểm yếu của sản phẩm bằng cách áp dụng áp lực môi trường hoặc khối lượng công việc tăng dần. Nó chủ yếu được sử dụng trong giai đoạn phát triển sản phẩm. Nó có thể phơi bày các lỗi thiết kế và xử lý của sản phẩm trong thời gian ngắn hơn, do đó tạo cơ sở để chúng tôi cải tiến thiết kế và nâng cao độ tin cậy của sản phẩm.
HALT lần đầu tiên được đề xuất và cải tiến liên tục bởi Hobbs tại Hoa Kỳ. Mục đích chính là tăng giá trị giới hạn của đối tượng được thử nghiệm, từ đó tăng độ bền và độ tin cậy của nó.
HALT áp dụng ứng suất theo từng bước, có thể phát hiện lỗi sản phẩm, giới hạn làm việc và giới hạn hư hỏng càng sớm càng tốt. Các ứng suất tác dụng lên sản phẩm bao gồm độ rung, nhiệt độ cao và thấp, chu kỳ nhiệt độ, chu kỳ chuyển đổi nguồn, kiểm tra biên điện áp và biên tần số, v.v. Thử nghiệm này có thể nhanh chóng tìm ra các khiếm khuyết trong thiết kế và sản xuất sản phẩm, cải thiện các lỗi thiết kế, tăng độ tin cậy của sản phẩm và rút ngắn chu kỳ niêm yết của nó. Đồng thời, nó cũng có thể cải thiện thiết kế và tích lũy dữ liệu cơ bản về độ tin cậy của sản phẩm, tạo cơ sở quan trọng cho việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm tiếp theo.
Các chức năng kiểm tra chính của HALT như sau:
Sử dụng áp lực môi trường cao để kích thích các lỗi thiết kế sản phẩm và cải thiện chúng;
Hiểu được khả năng thiết kế và các dạng lỗi của sản phẩm;
Phục vụ như một tài liệu tham khảo cho việc sàng lọc căng thẳng cao và xây dựng thông số kỹ thuật kiểm toán;
Nhanh chóng tìm ra các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất sản phẩm;
Tăng độ tin cậy của sản phẩm và giảm chi phí bảo trì;
Thiết lập cơ sở dữ liệu về năng lực thiết kế sản phẩm để làm cơ sở cho việc nghiên cứu và phát triển, rút ngắn chu trình thiết kế và sản xuất.
HALT được áp dụng vào giai đoạn nghiên cứu và phát triển sản phẩm nhằm phát hiện các mắt xích yếu về độ tin cậy của sản phẩm càng sớm càng tốt. Ứng suất tác dụng cao hơn nhiều so với ứng suất của sản phẩm trong quá trình vận chuyển, bảo quản và sử dụng thông thường.
HALT bao gồm các nội dung sau:
1) Áp lực dần dần cho đến khi sản phẩm bị hỏng hoặc hoạt động sai chức năng;
2) Thực hiện các biện pháp tạm thời để khắc phục lỗi hoặc trục trặc của sản phẩm;
3) Tiếp tục tác dụng lực dần dần cho đến khi sản phẩm lại bị lỗi hoặc trục trặc và sửa lại;
4) Lặp lại các bước khắc phục ứng suất-hư hỏng ở trên; tìm giới hạn vận hành cơ bản và giới hạn hư hỏng cơ bản của sản phẩm.
Kiểm tra HASS là gì?
Tên đầy đủ của HASS (High Accelerated Stress Screen) là Kiểm tra sàng lọc căng thẳng tăng tốc cao. HASS là quá trình sàng lọc ứng suất cấp tốc cao được tiến hành trong giai đoạn sản xuất sau khi sản phẩm đã đạt giới hạn làm việc hoặc giới hạn hư hỏng thông qua HALT. Nói chung, 100% sản phẩm phải tham gia sàng lọc.
Mục đích của HASS là giảm thiểu những khiếm khuyết tiềm ẩn của sản phẩm và cố gắng loại bỏ những khiếm khuyết này trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy. HASS chủ yếu sử dụng ứng suất tăng tốc để tìm ra sản phẩm bị lỗi trong thời gian ngắn và rút ngắn chu trình cải tiến sản phẩm.
HASS được áp dụng vào giai đoạn sản xuất sản phẩm để đảm bảo rằng tất cả các biện pháp cải tiến có trong HALT đều có thể được thực hiện. HASS cũng có thể đảm bảo rằng sẽ không xuất hiện các lỗi mới do những thay đổi trong quy trình sản xuất và linh kiện.
HASS bao gồm:
1) Sàng lọc trước để loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn có thể phát triển thành khuyết tật rõ ràng;
2) Sàng lọc phát hiện để tìm ra những khiếm khuyết rõ ràng;
3) Phân tích lỗi và biện pháp cải tiến.
Sự khác biệt giữa HASS và HALT:
1. Các giai đoạn khác nhau: HALT là giai đoạn phát triển và HASS là giai đoạn đầu của quá trình sản xuất hoặc giai đoạn sản xuất.
2. Mục đích khác nhau: Thử nghiệm HALT là thử nghiệm nhằm tìm ra những thiếu sót trong thiết kế và cải tiến chúng, còn HASS là thử nghiệm đạt và là kiểm tra chất lượng sản xuất hàng loạt.
3. Điểm mạnh khác nhau: Thử nghiệm HALT có thể gây hư hỏng cho sản phẩm, trong khi thử nghiệm HASS không được gây hư hỏng cho sản phẩm, vì sau khi thử nghiệm HASS, sản phẩm cần được bán. Tuy nhiên, nghiêm cấm vận chuyển sản phẩm sau khi kiểm tra HALT.
4. Các phương pháp thử nghiệm khác nhau: Thử nghiệm HALT nhằm tăng tốc độ căng thẳng cho đến khi sản phẩm bị lỗi; Kiểm tra HASS là một quá trình lặp đi lặp lại nhưng không làm hao mòn sản phẩm, điều chỉnh dần dần và hoàn thành đề cương kiểm tra.
5. Kiểm tra HALT và kiểm tra HASS tối ưu hóa tỷ lệ lỗi và ở các giai đoạn khác nhau trong vòng đời của thiết bị.
