Nói chung, các bài kiểm tra được thực hiện để đánh giá và phân tích độ tin cậy của các sản phẩm điện tử được gọi là kiểm tra độ tin cậy. Để dự đoán chất lượng của sản phẩm từ khi rời khỏi nhà máy cho đến hết thời gian sử dụng, sau khi chọn áp lực môi trường rất giống với môi trường thị trường, Mục đích chính là thiết lập mức độ căng thẳng môi trường và thời gian áp dụng là đánh giá chính xác độ tin cậy của sản phẩm trong thời gian ngắn nhất. Tương ứng với điều này là các buồng thử nghiệm khác nhau, chẳng hạn như:buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi, buồng thử lão hóa tia cực tím, buồng thử phun muối, buồng thử lão hóa đèn xenon, v.v.
Kiểm tra độ tin cậy là để xác định xem các sản phẩm đã vượt qua bài kiểm tra trình độ tin cậy và được chuyển sang sản xuất hàng loạt có đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy đã chỉ định trong các điều kiện đã chỉ định hay không và để xác minh xem độ tin cậy của sản phẩm có thay đổi theo quy trình, dụng cụ, quy trình làm việc hay không, và các bộ phận trong quá trình sản xuất hàng loạt. Giảm do thay đổi về chất lượng và các yếu tố khác. Chỉ thông qua điều này, hiệu suất sản phẩm mới có thể được tin cậy và chất lượng sản phẩm trở nên tuyệt vời.
Phân loại kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm điện tử
Kiểm tra môi trường
Một số chuyên khảo về độ tin cậy đặt mẫu trong môi trường bảo quản, vận chuyển và làm việc mô phỏng tự nhiên hoặc nhân tạo. Các thử nghiệm được gọi chung là thử nghiệm môi trường. Chúng được sử dụng để đánh giá hiệu suất của sản phẩm trong các môi trường khác nhau (rung, sốc, ly tâm, nhiệt độ, sốc nhiệt, bốc hỏa, muối). Khả năng thích ứng với các điều kiện như sương mù, áp suất không khí thấp,… là một trong những phương pháp thử nghiệm quan trọng để đánh giá độ tin cậy của sản phẩm. Nói chung chủ yếu có các loại sau:
(1) Nướng ổn định, nghĩa là kiểm tra bảo quản ở nhiệt độ cao
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá tác động của việc bảo quản ở nhiệt độ cao đối với sản phẩm mà không gây ra ứng suất điện. Sản phẩm có khuyết tật nghiêm trọng đang ở trạng thái không cân bằng, tức là trạng thái không ổn định. Quá trình chuyển từ trạng thái không cân bằng sang trạng thái cân bằng không chỉ là quá trình gây ra sự hư hỏng của các sản phẩm có khiếm khuyết nghiêm trọng mà còn là quá trình chuyển đổi nhằm thúc đẩy sản phẩm từ trạng thái không ổn định sang trạng thái ổn định. .
Quá trình chuyển đổi này nói chung là một sự thay đổi vật lý và hóa học, tốc độ của nó tuân theo công thức Arrhenius và tăng theo cấp số nhân theo nhiệt độ. Mục đích của stress nhiệt độ cao là rút ngắn thời gian của sự thay đổi này. Vì vậy, thử nghiệm này có thể được coi là một quá trình để ổn định hiệu suất sản phẩm.
Điều kiện thử nghiệm: Nói chung, ứng suất nhiệt độ không đổi và thời gian giữ được chọn. Phạm vi ứng suất nhiệt độ của vi mạch là 75 độ đến 400 độ và thời gian thử nghiệm là hơn 24 giờ. Trước và sau khi thử nghiệm, mẫu thử nghiệm phải được đặt trong một khoảng thời gian nhất định trong môi trường thử nghiệm tiêu chuẩn, có nhiệt độ 25±10 độ và áp suất không khí 86kPa~100kPa. Trong hầu hết các trường hợp, bài kiểm tra điểm cuối phải được hoàn thành trong thời gian xác định sau khi kiểm tra.
(2) Kiểm tra chu trình nhiệt độ
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá khả năng chịu đựng tốc độ thay đổi nhiệt độ nhất định của sản phẩm và khả năng chịu được môi trường nhiệt độ cực cao và nhiệt độ cực thấp. Nó được thiết lập dựa trên các đặc tính cơ nhiệt của sản phẩm. Khi vật liệu tạo nên các bộ phận của sản phẩm có khả năng kết hợp nhiệt kém hoặc ứng suất bên trong của bộ phận lớn, thử nghiệm chu trình nhiệt độ có thể khiến sản phẩm bị hỏng do hư hỏng cấu trúc cơ học. Chẳng hạn như rò rỉ không khí, đứt chì bên trong, nứt phoi, v.v.
Điều kiện thử nghiệm: Tiến hành trong môi trường khí. Nó chủ yếu kiểm soát nhiệt độ và thời gian khi sản phẩm ở nhiệt độ cao và thấp cũng như tốc độ chuyển đổi trạng thái nhiệt độ cao và thấp. Sự lưu thông của khí trong buồng thử nghiệm, vị trí của cảm biến nhiệt độ và công suất nhiệt của thiết bị cố định đều là những yếu tố quan trọng để đảm bảo điều kiện thử nghiệm.
Nguyên tắc kiểm soát là nhiệt độ, thời gian và tốc độ chuyển đổi mà thử nghiệm yêu cầu đề cập đến sản phẩm đang được thử nghiệm chứ không phải môi trường cục bộ của thử nghiệm. Thời gian chuyển mạch của vi mạch được yêu cầu không quá 1 phút và thời gian giữ ở nhiệt độ cao hoặc thấp không dưới 10 phút; nhiệt độ thấp là -55 độ hoặc -65-10 độ và nhiệt độ cao nằm trong khoảng từ 85+10 độ đến 300+10 độ .
(3) Thử nghiệm sốc nhiệt
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá khả năng chịu đựng sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ của sản phẩm, nghĩa là chịu được tốc độ thay đổi nhiệt độ lớn. Thử nghiệm có thể gây ra lỗi sản phẩm do khiếm khuyết và hư hỏng cấu trúc cơ học. Mục đích của thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ về cơ bản là giống nhau, nhưng các điều kiện của thử nghiệm sốc nhiệt nghiêm trọng hơn nhiều so với thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ.
(4) Kiểm tra áp suất thấp
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá khả năng thích ứng của sản phẩm với môi trường làm việc áp suất thấp (chẳng hạn như môi trường làm việc trên cao). Khi áp suất không khí giảm, độ bền cách nhiệt của không khí hoặc vật liệu cách nhiệt sẽ yếu đi; phóng điện vầng quang, tăng tổn thất điện môi và ion hóa sẽ dễ dàng xảy ra; việc giảm áp suất không khí sẽ làm tình trạng tản nhiệt trở nên tồi tệ hơn và làm tăng nhiệt độ của các bộ phận. Những yếu tố này sẽ khiến mẫu thử mất đi các chức năng quy định trong điều kiện áp suất thấp và đôi khi gây ra hư hỏng vĩnh viễn.
Điều kiện thử nghiệm: Mẫu cần thử nghiệm được đặt trong buồng kín, đặt điện áp quy định và nhiệt độ mẫu phải được duy trì trong khoảng {{0}}.0 độ từ 20 phút trước đó áp suất trong buồng kín được giảm cho đến khi kết thúc thử nghiệm. Buồng kín được giảm từ áp suất bình thường xuống áp suất không khí quy định và sau đó trở về áp suất bình thường, và trong quá trình này, người ta theo dõi xem mẫu thử có thể hoạt động bình thường hay không. Tần số của điện áp cấp vào mẫu thử nghiệm vi mạch nằm trong khoảng từ DC đến 20 MHz. Sự xuất hiện phóng điện vầng quang tại đầu cực điện áp được coi là hư hỏng. Giá trị áp suất thấp của thử nghiệm tương ứng với độ cao và được chia thành nhiều cấp độ. Ví dụ: giá trị áp suất không khí cấp A của thử nghiệm áp suất thấp vi mạch là 58kPa và chiều cao tương ứng là 4572m. Giá trị áp suất không khí ở cấp độ E là 1,1kPa và độ cao tương ứng là 30480m, v.v.
(5) Kiểm tra khả năng chống ẩm
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá khả năng chống phân hủy của vi mạch trong điều kiện nóng và ẩm bằng cách tác dụng ứng suất tăng tốc. Nó được thiết kế cho môi trường khí hậu nhiệt đới điển hình. Cơ chế chính của sự phân hủy vi mạch trong điều kiện nóng và ẩm là sự ăn mòn do các quá trình hóa học và quá trình vật lý gây ra bởi sự ngâm, ngưng tụ và đóng băng của hơi nước gây ra sự phát triển của các vết nứt vi mô. Thử nghiệm cũng kiểm tra khả năng xảy ra quá trình điện phân hoặc làm trầm trọng thêm quá trình điện phân trong các vật liệu cấu thành vi mạch trong điều kiện nóng và ẩm. Điện phân sẽ làm thay đổi điện trở của vật liệu cách điện và làm suy yếu khả năng chống lại sự đánh thủng điện môi của vật liệu đó.
Điều kiện kiểm tra: Có hai loại thử nghiệm chớp nóng, đó là thử nghiệm chớp nóng thay đổi và thử nghiệm chớp nóng liên tục. Thử nghiệm chớp nóng yêu cầu mẫu được kiểm tra phải ở trong phạm vi độ ẩm tương đối từ 90% đến 100%. Phải mất một khoảng thời gian nhất định (thường là 2,5h) để tăng nhiệt độ từ 25 độ lên 65 độ và duy trì trong hơn 3h; rồi lại Trong phạm vi độ ẩm tương đối từ 80% đến 100%, hãy sử dụng một khoảng thời gian nhất định (thường là 2,5 giờ) để giảm nhiệt độ từ 6 độ xuống 25 độ. Sau một chu kỳ như vậy, giảm nhiệt độ ở bất kỳ độ ẩm nào. đến -10 độ và giữ nhiệt độ này trong hơn 3 giờ trước khi trở về trạng thái có nhiệt độ là 25 độ và độ ẩm tương đối bằng hoặc lớn hơn 80%. Điều này hoàn thành một chu kỳ thay đổi máu thành các cơn bốc hỏa, kéo dài khoảng 24 giờ.
Nói chung, để kiểm tra khả năng chống ẩm, cần phải thực hiện chu kỳ lớn nhấp nháy nóng xen kẽ nêu trên 10 lần. Trong quá trình thử nghiệm, một điện áp nhất định được đặt vào mẫu đang được thử nghiệm. Thể tích trao đổi không khí trong một phút trong buồng thử phải lớn hơn 5 lần thể tích của buồng thử. Mẫu được thử nghiệm phải là mẫu đã trải qua thử nghiệm độ kín chì không phá hủy.
(6) Thử nghiệm phun muối
Mục đích thử nghiệm: Sử dụng phương pháp tăng tốc để đánh giá khả năng chống ăn mòn của các bộ phận tiếp xúc của các bộ phận trong điều kiện phun muối, độ ẩm và nóng. Nó được thiết kế cho môi trường khí hậu nhiệt đới ven biển hoặc ngoài khơi. Các linh kiện có cấu trúc bề mặt kém sẽ ăn mòn các bộ phận tiếp xúc trong điều kiện phun muối, ẩm ướt và nóng.
Điều kiện thử nghiệm: Thử nghiệm phun muối yêu cầu các phần tiếp xúc của mẫu thử theo các hướng khác nhau phải ở cùng điều kiện quy định về nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ lắng đọng muối nhận được. Yêu cầu này được đáp ứng bằng khoảng cách tối thiểu giữa các mẫu được đặt trong buồng thử nghiệm và góc đặt mẫu.
Nhiệt độ thử nghiệm: Yêu cầu chung là (35+-3)'C và tốc độ lắng đọng muối trong vòng 24 giờ là 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Tốc độ lắng đọng muối và độ ẩm được xác định bởi nhiệt độ và nồng độ của dung dịch muối tạo ra phun muối và luồng không khí chảy qua nó. Tỷ lệ oxy và nitơ trong luồng không khí phải giống như không khí.
Thời gian thử nghiệm: thường được chia thành 24h, 48h, 96h và 240h.
(7) Thử nghiệm chiếu xạ
Mục đích thử nghiệm: Để đánh giá khả năng hoạt động của vi mạch trong môi trường chiếu xạ hạt năng lượng cao. Các hạt năng lượng cao đi vào vi mạch có thể gây ra những thay đổi trong cấu trúc vi mô, tạo ra các khuyết tật hoặc tạo ra các điện tích hoặc dòng điện bổ sung. Điều này dẫn đến suy giảm thông số vi mạch, khóa, lật mạch hoặc dòng điện đột biến gây ra hiện tượng cháy và hỏng. Sự chiếu xạ vượt quá một giới hạn nhất định có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho các vi mạch.
Điều kiện thử nghiệm: Thử nghiệm chiếu xạ vi mạch chủ yếu bao gồm chiếu xạ neutron và chiếu xạ tia gamma. Nó còn được chia thành thử nghiệm chiếu xạ tổng liều và thử nghiệm chiếu xạ liều lượng. Kiểm tra liều lượng chiếu xạ tất cả các vi mạch thử nghiệm chiếu xạ ở dạng xung. Trong thử nghiệm, chuỗi liều và tổng liều chiếu xạ phải được kiểm soát chặt chẽ dựa trên các vi mạch khác nhau và các mục đích thử nghiệm khác nhau. Nếu không, mẫu sẽ bị hỏng do chiếu xạ vượt quá giới hạn hoặc sẽ không đạt được giá trị ngưỡng mong muốn. Kiểm tra bức xạ phải có biện pháp an toàn để ngăn ngừa thương tích cho con người.
Mong muốn của chúng tôi là giúp bạn tiến hành kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm!
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi kịp thời.