Buồng thử nghiệm phun muốiđóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Nó là một thiết bị được sử dụng để mô phỏng hiệu suất ăn mòn của kim loại và vật liệu phủ trong môi trường biển, đồng thời có thể đánh giá khả năng chống ăn mòn của sản phẩm trong điều kiện môi trường khắc nghiệt và các biện pháp bảo vệ tương ứng.
1. Tại sao cần đo thử nghiệm phun muối?
Để xác minh xem các bộ phận kim loại trên sản phẩm có bị ăn mòn khi tiếp xúc với không khí hoặc các môi trường khác hay không, sản phẩm có thể được đặt trong môi trường sử dụng trong thời gian đủ dài, chẳng hạn như vòng đời của sản phẩm. Điều này tốn nhiều thời gian và công sức, và trong thực tế Nó hiếm khi được sử dụng.
Điều này đòi hỏi một phương pháp thuận tiện để đánh giá khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
Thử nghiệm phun muối là phương pháp đánh giá khả năng chống ăn mòn cấp tốc trong môi trường nhân tạo. Nó nguyên tử hóa nước muối có nồng độ nhất định, sau đó phun vào hộp điều nhiệt kín, đồng thời quan sát sự thay đổi của mẫu thử sau khi đặt vào hộp trong một khoảng thời gian. Nó phản ánh khả năng chống ăn mòn của mẫu đang được thử nghiệm. Đây là một phương pháp thử nghiệm cấp tốc, có nghĩa là phải mất một thời gian ngắn. Không phải mất vài năm mà chỉ mất vài ngày, thậm chí vài giờ.
Mặc dù thử nghiệm phun muối là một phương pháp thử nghiệm hiệu quả, nhưng do có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự ăn mòn nên không thể sử dụng một khả năng chống phun muối duy nhất để thể hiện khả năng chống lại các môi trường khác. Do đó, kết quả thử nghiệm phun muối không thể được sử dụng làm khả năng chống ăn mòn của vật liệu thử nghiệm trong mọi môi trường. Hướng dẫn trực tiếp về hiệu suất ăn mòn. Đồng thời, hiệu suất của vật liệu trong các thử nghiệm không thể được sử dụng làm hướng dẫn trực tiếp cho khả năng chống ăn mòn khi sử dụng.
Mặc dù vậy, phương pháp thử nghiệm phun muối vẫn có thể được sử dụng như một phương pháp để kiểm tra vật liệu đang được thử nghiệm.
2. Những sản phẩm nào cần thử nghiệm phun muối?
Kim loại và hợp kim của chúng
lớp phủ kim loại
lớp phủ hữu cơ
phim anodized
3. Lớp phủ
1) Loại che phủ
Các chất phủ hữu cơ như sơn, véc ni, sơn tĩnh điện (bột), dầu chống gỉ, v.v.
Lớp phủ kim loại, như mạ điện, mạ hóa học, mạ ion, mạ phun, mạ nhúng nóng, lắng đọng hơi hóa học, v.v. Các lớp mạ điện thường được sử dụng bao gồm mạ kẽm, mạ đồng, mạ niken, mạ crom, mạ thiếc, mạ đồng, chì -mạ hợp kim thiếc, v.v.
2) Vai trò của lớp phủ
Tính thẩm mỹ Ví dụ: mạ crom sáng
Bảo vệ kim loại cơ bản khỏi bị ăn mòn
4. Phân loại phương pháp thử nghiệm phun muối
Thử nghiệm phun muối trung tính (NSS)
Thử nghiệm phun muối axit axetic (AASS)
Thử nghiệm phun muối axetic tăng tốc đồng (CASS)
Loại tiêu chuẩn thường dùng: ISO 9227:2006 Châu Âu (bao gồm Vương quốc Anh)
ASTM B117-03 Hoa Kỳ
DIN 50021:1988 Đức
(1) Thử nghiệm phun muối trung tính NSS (Neutral Salt Spray)
Lựa chọn tiêu chuẩn kiểm tra
ISO 9227:2006 Châu Âu (bao gồm cả Vương quốc Anh)
ASTM B117-03 Hoa Kỳ
DIN 50021:1988 Đức
Các điều kiện của một số tiêu chuẩn kiểm tra đều giống nhau, hãy xem nội dung sau
Điều kiện kiểm tra
Nồng độ dung dịch natri clorua 50g/L± 5g/L
Giá trị PH là 6,5 ~ 7,2
Nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm là 35 ± 2 độ
(Hoa Kỳ 35＋1,1/-1,7 độ )
Tốc độ lắng của phun muối là 1,5±0,5mL trên 80cm² mỗi giờ
Chuẩn bị mẫu
Loại, số lượng, hình dạng và kích thước của mẫu vật được xác định theo tiêu chuẩn sản phẩm. Nếu chưa có tiêu chuẩn thì các bên liên quan sẽ thương lượng.
Mẫu phải được làm sạch bằng các phương pháp thích hợp trước khi thử nghiệm, nhưng màng hữu cơ bảo vệ được cố ý phủ lên mẫu không được rửa trôi.
Đối với mẫu đã cắt, vùng cắt phải được bảo vệ bằng sơn, sáp parafin hoặc băng keo.
Vị trí mẫu
Mẫu được đặt trong hộp phun muối với bề mặt thử hướng lên trên và để muối lắng xuống tự do trên bề mặt thử. Bề mặt thử nghiệm không thể được phun trực tiếp bằng phun muối.
Bề mặt được thử nghiệm của mẫu thử phải nghiêng một góc 20 độ so với phương thẳng đứng.
Các mẫu có thể được đặt ở các vị trí khác nhau trong buồng nhưng không được tiếp xúc với nhau hoặc với hộp và các giọt trên mẫu không được rơi lên các mẫu khác.
Giá đỡ mẫu được làm bằng thủy tinh, nhựa và các vật liệu khác. Vật liệu để treo mẫu không được là kim loại mà phải làm bằng vật liệu cách điện như sợi.
Thời gian kiểm tra
Thời gian thử nghiệm được xác định theo các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau. Nói chung, đó là 2/4/6/8/24 giờ. Nếu lớn hơn 24 giờ thì đó là bội số nguyên của 24 giờ.
Ví dụ:
Xử lý mẫu sau thử nghiệm
Sau khi thử nghiệm, lấy mẫu ra và phơi khô tự nhiên trong nhà từ 0,5 đến 1 giờ, sau đó rửa nhẹ bằng nước sạch đang chảy với nhiệt độ không cao hơn 40 độ C để loại bỏ dung dịch phun muối còn sót lại, rồi sấy khô ngay bằng máy sấy tóc.
5. Đánh giá mẫu
Lựa chọn tiêu chí đánh giá
Giải thích một số danh từ riêng
Lớp phủ anốt: dùng để chỉ lớp phủ trong đó lớp phủ là anốt với chất nền. Tức là lớp phủ hoạt động mạnh hơn lớp kim loại cơ bản. Nếu xảy ra phản ứng điện hóa thì lớp phủ sẽ bị ăn mòn trước tiên. Ví dụ, mạ kẽm trên thép, v.v.
Lớp phủ catốt: dùng để chỉ lớp phủ trong đó lớp phủ là catốt với chất nền. Tức là lớp phủ không hoạt động mạnh như kim loại cơ bản. Nếu xảy ra phản ứng điện hóa thì kim loại cơ bản sẽ bị ăn mòn trước tiên. Ví dụ, mạ thiếc trên thép, v.v.
ASTM D% 7b% 7b0% 7d}
Kết quả đánh giá thường bao gồm một số và một chữ cái, chẳng hạn như 6-S, 4-P. Con số đầu tiên biểu thị vùng ăn mòn, các chữ cái sau biểu thị dạng ăn mòn. Giải thích cụ thể như sau:
Các hình thức ăn mòn như sau;
S Rỉ sét tại chỗ Một số vết ăn mòn lớn
G Rỉ sét chung Có kích thước ăn mòn lớn và nhỏ.
P Rỉ sét xác định Ăn mòn rỗ nhỏ
H rỉ sét lai Một số dạng ăn mòn hỗn hợp
Sơ đồ như sau:
ISO 4628-3:2003
Kết quả đánh giá là Ri theo sau là chữ số Ả Rập như Ri6, Ri4. Con số chỉ ra khu vực ăn mòn
Mối quan hệ tương ứng giữa số lượng và diện tích ăn mòn như sau:
Số đánh giá Khu vực ăn mòn
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289% 3a1999
Kết quả đánh giá thường bao gồm số xếp hạng bảo vệ (Rp) và số xếp hạng ngoại hình (RA). Nếu chỉ yêu cầu đánh giá bảo vệ. Xếp hạng ngoại hình có thể được bỏ qua.
Số đánh giá bảo vệ (Rp) cho biết khả năng lớp phủ bảo vệ kim loại cơ bản khỏi bị ăn mòn. Nó thường được biểu thị bằng số Ả Rập từ 0 đến 10. Con số này biểu thị diện tích của kim loại cơ bản nơi xảy ra ăn mòn.
Số đánh giá bề ngoài (RA) cho biết mức độ hư hỏng của lớp phủ. Nó thường bao gồm một chữ số Ả Rập từ 0 đến 10 cộng với một chữ cái viết thường và một chữ cái viết hoa. Ví dụ: 6 m A, 4 s C. Trong xếp hạng trên, chữ số Ả Rập biểu thị vùng thiệt hại trong phạm vi bảo hiểm tương ứng. Chữ thường thể hiện sự đánh giá chủ quan về mức độ thiệt hại trong phạm vi bảo hiểm và chữ in hoa thể hiện loại thiệt hại trong phạm vi bảo hiểm.
(Rp, Ra giải thích
Xếp hạng R{0}}
bảo vệ p =
sự xuất hiện =)
Mối quan hệ tương ứng giữa số lượng và diện tích ăn mòn như sau:
Đánh giá chủ quan về mức độ thiệt hại của vỏ bọc
so với=rất nhẹ
s=nhẹ
m=Vừa phải
x=nghiêm trọng
Phân loại các loại hư hỏng vỏ bọc
A: Các đốm và/hoặc thay đổi màu sắc do hư hỏng lớp phủ
B: Sậm màu do ăn mòn lớp phủ khó nhìn thấy hoặc thậm chí không nhìn thấy được.
C: Sản phẩm ăn mòn của lớp phủ anod
D. Sản phẩm ăn mòn của lớp phủ catot
E．Ăn mòn rỗ bề mặt
F: đập vỡ, bóc ra, bóc ra
Bong bóng G
H vết nứt
tôi bẻ khóa
J. Khuyết tật giống con gà hoặc hình ngôi sao
Đánh giá ví dụ 1
Rỉ sét nhẹ vượt quá 1% bề mặt và nhỏ hơn 2,5% bề mặt
Rp=5
Rỗ bề mặt tối thiểu gây ra vết sẫm màu nhẹ trên toàn bộ bề mặt
Ra=0 s B , vs E.
Ví dụ đánh giá 2
Sự ăn mòn kim loại cơ bản xảy ra trên 0,3% diện tích mẫu vật
Rp=7
Các sản phẩm ăn mòn của lớp phủ anốt bao phủ {{0}},15% tổng diện tích và diện tích có bọt khí nhẹ ở lớp mạ điện trên cùng vượt quá 0,75% tổng diện tích.
Ra=8 so với C, 6mG
Huyền thoại xếp hạng:
BOTO GROUP đã sản xuất buồng thử nghiệm môi trường trong hơn 20 năm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về buồng thử nghiệm môi trường, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Người liên hệ:
Ông Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
