Thử nghiệm nhiệt ẩm là phương pháp thí nghiệm được sử dụng phổ biến với 5 chức năng chính:
1. Đánh giá khả năng chống ẩm, chịu nhiệt của vật liệu
2. Kiểm chứng độ tin cậy của sản phẩm điện tử
3. Kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu phủ
4. Nghiên cứu cơ chế lão hóa của vật liệu
5. Đánh giá độ tin cậy và chất lượng sản phẩm
Chức năng của nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau;
Cácbuồng thử nhiệt độ và độ ẩm nhiệt độ cao và thấpđáp ứng đầy đủ các điều kiện kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm. Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm và bạn có yêu cầu mua buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm, vui lòng nhấp vào để tìm hiểu thêm! Và bạn rất vui lòng liên hệ với chúng tôi ~
1. Thử nhiệt ẩm là gì?
Công nghệ thử nhiệt ẩm chủ yếu được sử dụng trong:
1. Tìm hiểu tác động của môi trường ẩm ướt lên sản phẩm (nghiên cứu thử nghiệm ở giai đoạn phát triển và thiết kế).
2. Xác định khả năng chống ẩm của sản phẩm (kiểm tra chất lượng hoặc kiểm tra mẫu trong giai đoạn phát triển và sản xuất).
3. Đánh giá độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt (kiểm tra độ an toàn hoặc độ tin cậy).
Các chỉ số chính được xác định sau khi thử nghiệm thường là để kiểm tra các tính chất điện và cơ của sản phẩm cũng như kiểm tra độ ăn mòn của một số mẫu.
Nhìn chung có ba loại thử nghiệm nhiệt ẩm. Trong số đó, thử nghiệm nhiệt ẩm liên tục chủ yếu phù hợp với các sản phẩm điện và điện tử nói chung. Mức độ nghiêm trọng của ứng suất thấp và yêu cầu về thiết bị kiểm tra không cao.
Thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ phù hợp với các sản phẩm có môi trường khắc nghiệt và phức tạp. Thử nghiệm độ ẩm và nhiệt trong tiêu chuẩn quân sự thực chất là luân phiên nhiệt độ và độ ẩm, phù hợp với các sản phẩm quân sự hoặc sản phẩm truyền thông trong môi trường phức tạp hoặc có thể được sử dụng trong những môi trường như vậy. Thử nghiệm nhiệt ẩm hoặc nhiệt ẩm xen kẽ có các yêu cầu khắt khe hơn về nhiệt độ, độ ẩm, thời gian và chu kỳ so với thử nghiệm nhiệt ẩm không đổi và thử nghiệm nhiệt ẩm tiêu chuẩn quân sự thậm chí còn nghiêm ngặt hơn. Do đó, nếu một sản phẩm đã trải qua thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ hoặc thử nghiệm nhiệt ẩm theo yêu cầu của tiêu chuẩn quân sự thì không cần phải thực hiện thử nghiệm nhiệt ẩm liên tục. Nói chung, đối với các sản phẩm hoặc thiết bị quân sự quan trọng và quan trọng, các bài kiểm tra độ ẩm và nhiệt liên tục sẽ không được chọn khi lập kế hoạch kiểm tra độ tin cậy hoặc viết đề cương kiểm tra. Thứ tự mức độ nghiêm trọng của ba bài kiểm tra nhiệt ẩm, từ thấp đến cao, là "nhiệt ẩm không đổi", nhỏ hơn "nhiệt ẩm xen kẽ", nhỏ hơn "nhiệt ẩm (tiêu chuẩn quân sự)". Cần lưu ý rằng mức độ nghiêm trọng không có nghĩa là càng nhiều dự án thì càng tốt.
2. Hiện tượng vật lý của điều kiện thử nóng ẩm
Trong thử nghiệm độ ẩm, nhiệt độ và độ ẩm phối hợp với nhau để tạo thành một số hiện tượng vật lý và làm cho bề mặt hoặc bên trong mẫu ẩm ướt.
1. Hiện tượng hấp phụ:
Các phân tử khí (phân tử hơi nước trong thử nghiệm hút nhiệt) có thể va chạm với bề mặt của chất rắn (mẫu) khi di chuyển trong không gian. Khi một số lượng phân tử nhất định liên tục va chạm với bề mặt chất rắn, trước khi quay trở lại không gian, nó phải ở trong chất rắn (mẫu). Bề mặt "ở lại" trong một khoảng thời gian nhất định. Lúc này, nồng độ khí trên bề mặt cao hơn nồng độ trong không gian, dẫn đến sự ngưng tụ. Hiện tượng khí “lưu lại” trên bề mặt rắn được gọi là sự hấp phụ. Vì vậy, hấp phụ cũng có thể nói là quá trình trung gian giữa quá trình ngưng tụ khí và quá trình bay hơi trên bề mặt chất rắn. Theo kết quả thực nghiệm, lượng hấp phụ khí có liên quan đến tính chất của vật liệu rắn, nhiệt độ và áp suất của khí ở trạng thái cân bằng. Nhiệt độ càng thấp và áp suất càng cao thì khả năng hấp phụ càng lớn. (Học viên quan tâm có thể nghiên cứu các biểu thức quan hệ hàm số)
Sự hấp phụ vật lý được gây ra bởi lực hút van der Waals và lớp hấp phụ nói chung là lớp đa phân tử. Tốc độ hấp phụ nhanh, năng lượng cần thiết cho quá trình hấp phụ cũng nhỏ và thường có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp. Trong thử nghiệm nhiệt ẩm, hấp phụ vật lý là hiện tượng phổ biến nhất.
2. Hiện tượng ngưng tụ:
Sự ngưng tụ thực chất là hiện tượng hấp phụ của các phân tử nước trên mẫu, nhưng nó được tạo ra khi nhiệt độ thử nghiệm tăng lên. Trong giai đoạn gia nhiệt, khi nhiệt độ bề mặt mẫu thấp hơn nhiệt độ điểm sương của không khí xung quanh, hơi nước sẽ ngưng tụ thành chất lỏng trên bề mặt mẫu tạo thành các giọt nước. Trong giai đoạn gia nhiệt của thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ, do quán tính nhiệt của mẫu, độ tăng nhiệt độ của mẫu chậm hơn nhiệt độ của buồng thử. Do đó, sự ngưng tụ xảy ra trên bề mặt. Lượng ngưng tụ bề mặt phụ thuộc vào khả năng sinh nhiệt của mẫu, cũng như tốc độ gia nhiệt và độ ẩm tương đối trong giai đoạn gia nhiệt. Trong giai đoạn làm mát của thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ, sự ngưng tụ cũng sẽ xuất hiện trên thành trong của vỏ kín.
3. Hiện tượng khuếch tán:
Khuếch tán là một hiện tượng vật lý của chuyển động phân tử. Trong quá trình khuếch tán, các phân tử luôn di chuyển từ nơi có nồng độ cao đến nơi có nồng độ thấp. Trong quá trình thử nghiệm độ ẩm, tốc độ hơi nước trong không khí khuếch tán vào các vật liệu có nồng độ thấp hơn có thể được biểu thị bằng định luật Fick. Do đó, sự xâm nhập của hơi ẩm do khuếch tán trong thử nghiệm hút nhiệt không chỉ phụ thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ tuyệt đối trong điều kiện thử nghiệm mà còn phụ thuộc vào vật liệu của mẫu.
4. Hiện tượng hấp thụ (còn gọi là hiện tượng tuần hoàn).
Hơi nước xâm nhập vào vật liệu thường thông qua các khoảng trống. Tốc độ hơi nước đi qua khe hở phụ thuộc vào kích thước của lỗ. Nếu kích thước lỗ chân lông nhỏ hơn đường kính của phân tử nước thì hơi nước không thể lọt vào. Vì hơi nước được trộn lẫn với không khí trong không gian nên tốc độ đi vào của nó cũng liên quan chặt chẽ đến tỷ lệ hòa trộn giữa hơi nước và không khí. Khi tỷ lệ hơi nước với không khí là 1:1 thì lượng hơi nước tương đương với không khí bão hòa ở 80 độ được lấy làm giới hạn. Bất cứ điều gì vượt quá giới hạn này được gọi là áp suất hơi cao và bất cứ điều gì dưới giới hạn này được gọi là áp suất hơi thấp. Khi đó cơ chế hơi nước lọt vào khe hở sẽ được thảo luận riêng:
① Cơ chế xâm nhập của hơi nước dưới áp suất hơi thấp: Khi nhiệt độ và áp suất hơi nước không thay đổi (tương đương với thử nghiệm độ ẩm và nhiệt không đổi), hơi nước xâm nhập vào khe hở chủ yếu do khuếch tán và tốc độ của nó chủ yếu phụ thuộc vào lực cản không khí trong khoảng trống (hệ số thấm) và kích thước khoảng trống (kích thước của khoảng trống cũng ảnh hưởng đến tỷ lệ vào nhưng không đáng kể). Khi nhiệt độ thay đổi (tương đương với thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ), chênh lệch áp suất hơi nước ở cả hai phía của khe hở sẽ buộc không khí chứa hơi nước đi qua. Tại thời điểm này, tốc độ vào không chỉ liên quan đến điện trở khe hở và kích thước khe hở mà còn liên quan đến chênh lệch áp suất hơi nước ở cả hai đầu khe hở. Có thể thấy rằng cơ chế hoạt động của thử nghiệm nhiệt độ ẩm liên tục và thử nghiệm nhiệt độ ẩm xen kẽ là khác nhau.
② Trong điều kiện áp suất hơi cao, tốc độ đi vào của hơi nước có liên quan đến đường kính của khe hở. Khi đường kính của khe hở nhỏ hơn đường đi tự do trung bình của các phân tử nước thì hơi nước đi vào là dòng phân tử; khi đường kính của khe hở lớn hơn đường tự do trung bình thì vận tốc đi vào là dòng chảy nhớt. Khi đường kính khe hở nằm giữa hai đường kính trên thì đó là dòng chuyển tiếp. Dưới áp suất hơi cao, tốc độ đi vào của hơi nước thay đổi theo kích thước của khe hở, cho thấy rằng nếu nhiệt độ tăng lên để tăng tốc độ xâm nhập của hơi ẩm, sẽ có tốc độ khác nhau đối với các kích thước khe hở khác nhau và bội số gia tốc sẽ khác nhau .
Tóm lại, sự xâm nhập của hơi nước qua quá trình hấp thụ phụ thuộc vào nhiệt độ và áp suất hơi nước (độ ẩm tuyệt đối) và vật liệu.
5. Hô hấp:
Chúng ta gọi sự trao đổi không khí bên trong và bên ngoài là do sự thay đổi nhiệt độ trong khoang hô hấp mẫu kín. Trong giai đoạn làm mát của thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ, do nhiệt độ giảm mạnh, nhiệt độ không khí trong khoang kín giảm xuống hoặc ngưng tụ trên thành trong của khoang sẽ làm giảm áp suất trong khoang, tạo thành hiện tượng hút và hút không khí ẩm từ bên ngoài vào. Do đó, lượng khí lưu thông hít vào trong giai đoạn hô hấp làm mát có liên quan đến tốc độ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm tuyệt đối. Hiện tượng thở này không chỉ xảy ra khi nhiệt độ thử nghiệm thay đổi mà còn xảy ra khi mẫu có vỏ kín, chẳng hạn như động cơ quay kín, trải qua chuyển động không liên tục và các cuộn dây trong vỏ luân phiên làm nóng hoặc làm mát. Không có gì lạ khi các sản phẩm động cơ được sử dụng trong điều kiện ẩm ướt sẽ hấp thụ độ ẩm do quá trình hô hấp này và ngưng tụ thành nước tích tụ lâu ngày trong vỏ.
3. Ảnh hưởng suy giảm độ ẩm lên các loại mẫu khác nhau
Nhìn chung có hai dạng độ ẩm của mẫu: một là độ ẩm bề mặt, thường xảy ra do sự ngưng tụ và hấp phụ bề mặt; cái còn lại là độ ẩm thể tích, gây ra bởi sự khuếch tán và hấp thụ hơi nước. Đôi khi độ ẩm hấp phụ trên bề mặt mẫu đạt đến một mức nhất định, điều này cũng sẽ làm tăng tốc độ tích tụ độ ẩm. Đối với các mẫu kín có khoang, mặc dù bên trong không tiếp xúc trực tiếp với điều kiện độ ẩm cao nhưng quá trình hô hấp do thay đổi nhiệt độ thử nghiệm sẽ khiến hơi ẩm bên ngoài xâm nhập vào bên trong qua các khe hở hoặc vết nứt, gây ra hơi ẩm bên trong. Đồng thời, hiện tượng khuếch tán và hấp thụ cũng có thể cho phép hơi ẩm xâm nhập vào lớp vỏ kín qua các khe hở. Ngoài ra, đối với một số vỏ chất liệu hữu cơ, khi khả năng hút ẩm do hiện tượng khuếch tán đạt mức ổn định thì hơi ẩm có thể xuyên qua vỏ và đi vào vỏ. Hiệu ứng hư hỏng của mẫu do độ ẩm trên bề mặt và thể tích gây ra liên quan đến các tính chất cơ học (kích thước và độ bền) và các tính chất phi cơ học (tính chất điện và các tính chất khác); hai thay đổi.
4. Mối quan hệ giữa điều kiện thử nóng ẩm và môi trường ẩm ướt thực tế
Các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của thử nghiệm độ ẩm thường mô phỏng các điều kiện hiếm hơn trong môi trường thực tế và thời gian tác dụng dài hơn nhiều so với điều kiện trong môi trường thực tế. Do đó, về mặt mô phỏng, nó khắc nghiệt hơn điều kiện tự nhiên và có tác dụng tăng tốc lên mẫu. Theo cơ chế độ ẩm gây ra bởi một số hiện tượng vật lý đã thảo luận ở trên, có thể thấy rằng kết quả thử nghiệm của các mẫu vật liệu và kết cấu khác nhau là không hoàn toàn giống nhau. Do đó, rất khó để đạt được hệ số gia tốc thống nhất cho phương pháp thử nghiệm độ ẩm nhân tạo phổ biến. Chỉ đối với mẫu có tính chất cụ thể hoặc đơn lẻ, hệ số gia tốc phù hợp hơn mới có thể được xác định sau khi phân tích và so sánh thực nghiệm. Mối quan hệ tương ứng giữa việc phân loại môi trường nóng ẩm và mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm là một vấn đề vẫn chưa được giải quyết triệt để trong nhiều năm. Mức độ khắc nghiệt của phương pháp thử nhiệt ẩm nhân tạo bao gồm các điều kiện thử và số chu kỳ thử. Các điều kiện thử nghiệm thường tương ứng với các điều kiện môi trường thực tế khi sử dụng mẫu và việc lựa chọn số chu kỳ thử nghiệm phức tạp hơn. Thông thường, số lượng chu kỳ thử nghiệm được xác định dựa trên phân tích toàn diện về đặc tính của mẫu cũng như ảnh hưởng của độ ẩm và nhiệt đến cơ chế chính của nó. Nói chung, có thể chọn số chu kỳ thích hợp sau khi so sánh kết quả với kết quả của các thử nghiệm vận hành tự nhiên hoặc hiện trường và tìm ra mối quan hệ giữa chúng. Tuy nhiên, cho đến nay, ngay cả trên phạm vi quốc tế, một mô hình toán học có thể áp dụng phổ biến vẫn chưa được phát triển để thể hiện mối quan hệ giữa các thử nghiệm độ ẩm nhân tạo và điều kiện tự nhiên. Do đó, mặc dù số chu kỳ ưu tiên được khuyến nghị trong các tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm nhưng vẫn còn nhiều vấn đề trong ứng dụng thực tế.
Giai đoạn thử nghiệm độ ẩm và nhiệt độ là cơ sở đáng tin cậy nhất cho thời gian bảo quản lâu dài của sản phẩm. Kiến thức hiện nay cho thấy yếu tố cơ bản và quan trọng nhất ảnh hưởng đến sự ăn mòn, đặc biệt là hàng tồn kho, là độ ẩm tương đối trong kho. Khi độ ẩm tương đối thấp, tốc độ ăn mòn không tăng nhanh khi nhiệt độ tăng. Họ tuân theo một mối quan hệ thực nghiệm như vậy:
Trong công thức: A——độ gỉ
H——Độ ẩm tương đối (%)
t——Nhiệt độ khí quyển ( độ )
k——hằng số liên quan đến loại vật liệu kim loại
Theo mối quan hệ này, có thể thu được mức độ ăn mòn của các vật liệu kim loại khác nhau trong các điều kiện khác nhau. Theo mối quan hệ này, khi độ ẩm tương đối (H) trong khí quyển là 65% thì độ ăn mòn A=0, có nghĩa là vật liệu kim loại sẽ không bị rỉ sét trong những điều kiện này. Tuy nhiên, khi độ ẩm tương đối lớn hơn 65%, kim loại sẽ bị rỉ sét, khi độ ẩm và nhiệt độ tăng lên thì mức độ rỉ sét tăng mạnh.
Cho dù đó là thử nghiệm bảo quản lâu dài hay thử nghiệm ăn mòn cấp tốc, một vấn đề phổ biến khác là ăn mòn ma trận điểm. Phần lớn là do va đập trong quá trình nhúng sơn và bao bì, "tạp chất" trong quá trình nấu chảy (chủ yếu là tạp chất sắt), và "tạp chất bụi" do va đập, trầy xước trong quá trình dập. Trước khi xử lý bề mặt, Không tìm thấy bề mặt sửa chữa. Vì vậy, gỉ điểm cũng là nguồn ăn mòn khó loại bỏ nhất. Quá trình hô hấp trong giai đoạn làm mát của thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ rõ ràng hơn đối với một số loại mẫu nhất định. Do đó, vấn đề tốc độ làm mát và độ ẩm được đặc biệt nhấn mạnh trong phương pháp thử nghiệm. Sự thay đổi nhiệt độ lớn hơn trong nhiệt độ ẩm xen kẽ, độ ẩm tương đối cao hơn trong quá trình làm mát và độ ẩm cao trong thời gian dài sẽ làm trầm trọng thêm độ ẩm cách nhiệt.
5. Ý nghĩa của việc thử nhiệt ẩm
Độ ẩm và nhiệt không đổi tránh sự ngưng tụ bằng cách tăng nhiệt độ trước rồi tăng độ ẩm (đầu tiên hút ẩm rồi làm mát), điều này chủ yếu gây ra hư hỏng sản phẩm thông qua sự hấp phụ, hấp thụ và khuếch tán hơi nước của mẫu trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao .
Nhiệt ẩm xen kẽ sử dụng quá trình ngưng tụ và sấy khô xen kẽ do chu kỳ nhiệt độ trong điều kiện độ ẩm cao làm cho hơi nước xâm nhập vào bên trong mẫu để thở, từ đó đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
6. Quá trình xử lý gián đoạn của thử nghiệm nhiệt ẩm
1. Kiểm tra độ ẩm và nhiệt độ không đổi
Khi thử nghiệm buộc phải gián đoạn vì lý do đặc biệt như mất điện đột ngột trong quá trình thử nghiệm, nên thực hiện theo cách sau:
1) Nếu các điều kiện môi trường trong hộp không vượt quá phạm vi lỗi cho phép trong quá trình gián đoạn thì thời gian gián đoạn phải được coi là một phần của tổng thời gian thử nghiệm (nói chung, bật nguồn kịp thời để khôi phục môi trường trong hộp sau mất điện tức thời);
2) Khi các điều kiện kiểm tra thấp hơn giới hạn dưới của sai số cho phép trong quá trình gián đoạn, phải đạt lại môi trường kiểm tra yêu cầu và loại bỏ thời gian kiểm tra ngoài phạm vi lỗi cho đến khi hoàn thành thời gian kiểm tra đã chỉ định;
3) Nếu xảy ra tình huống thử nghiệm, nên dừng thử nghiệm và thử lại bằng mẫu mới. Nếu nhân viên kỹ thuật liên quan đánh giá rằng việc vượt quá các điều kiện thử nghiệm yêu cầu sẽ không trực tiếp gây hư hại đến đặc tính của mẫu thử nghiệm hoặc mẫu Nếu sản phẩm là sản phẩm có thể sửa chữa được thì có thể xử lý theo Điều 2. Nếu mẫu không đạt trong các lần thử nghiệm tiếp theo thì kết quả thử nghiệm sẽ được coi là không hợp lệ.
2. Phương pháp thử nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ (kiểm tra khả năng chống ẩm)
1) Kiểm tra nhiệt độ ẩm cấp thiết bị
Khi thử nghiệm bị gián đoạn do các trường hợp đặc biệt như mất điện đột ngột trong quá trình thử nghiệm, nên thực hiện theo cách sau:
① Nếu các điều kiện môi trường trong hộp không vượt quá phạm vi lỗi cho phép trong quá trình gián đoạn thì thời gian gián đoạn phải được coi là một phần của tổng thời gian thử nghiệm;
② Khi các điều kiện môi trường trong hộp thấp hơn giới hạn dưới của sai số cho phép trong quá trình gián đoạn, quá trình kiểm tra phải được bắt đầu lại từ điểm cuối của chu kỳ hợp lệ cuối cùng trước khi bị gián đoạn (tức là chu kỳ có điểm gián đoạn). vị trí không hợp lệ);
③ Nếu quá trình thử nghiệm đã diễn ra, nên dừng thử nghiệm và thử lại bằng mẫu mới. Nếu được nhân viên kỹ thuật liên quan đánh giá rằng việc vượt quá các điều kiện thử nghiệm yêu cầu sẽ không trực tiếp gây ra thiệt hại cho các đặc tính của mẫu thử nghiệm hoặc mẫu đó dành cho các sản phẩm có thể sửa chữa được thì môi trường trong hộp có thể được khôi phục về các điều kiện môi trường cần thiết và bài kiểm tra có thể được tiếp tục. Nếu mẫu không đạt trong các lần thử nghiệm tiếp theo thì kết quả thử nghiệm sẽ được coi là không hợp lệ.
2) Kiểm tra độ ẩm của thiết bị
Khi thử nghiệm bị gián đoạn do các trường hợp đặc biệt như mất điện đột ngột trong quá trình thử nghiệm, trước khi hoàn thành số chu kỳ được chỉ định (không bao gồm chu kỳ cuối cùng), nếu không xảy ra nhiều hơn một thử nghiệm giữa kỳ bất ngờ thì chu kỳ có thể được thực hiện lại. Nếu xảy ra sự cố kiểm tra bất ngờ trong chu kỳ cuối cùng, ngoài việc thực hiện lại chu kỳ, sẽ cần phải có một chu trình không bị gián đoạn. Bất kỳ sự gián đoạn nào hơn 24 giờ đều phải thực hiện lại bài kiểm tra từ đầu đến cuối.
7. Xác định không gian làm việc hiệu quả cho thử nóng ẩm
Thử nghiệm nhiệt ẩm, bao gồm thử nghiệm nhiệt ẩm liên tục, thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ và thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt độ/độ ẩm.
Thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi GB/T 2423.3 chỉ định khả năng chịu nhiệt độ là ±2 độ.
Dung sai nhiệt độ được chỉ định trong bốn mức nhiệt độ của thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi GB/T2423.9Cb là ± 2 độ và dung sai độ ẩm tương đối là ± 3%.
Ở nhiệt độ giới hạn trên được chỉ định trong thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm xen kẽ GB/T 2423.4: dung sai nhiệt độ là ± 2% và dung sai độ ẩm tương đối là ± 3%; ở nhiệt độ giới hạn dưới, dung sai nhiệt độ là ± 3 độ; yêu cầu độ ẩm tương đối là 95%.
Ở nhiệt độ giới hạn trên của chu kỳ tiếp xúc với độ ẩm trong thử nghiệm chu trình kết hợp nhiệt độ/độ ẩm của GB/T 2423.34ZD, khả năng chịu nhiệt độ là ±2 độ và khả năng chịu độ ẩm tương đối là ±3%. Độ ẩm tương đối là một thông số liên quan đến nhiệt độ. Nhiệt độ khác nhau trong hộp sẽ dẫn đến độ ẩm tương đối khác nhau. Sự khác biệt về độ ẩm tương đối cũng liên quan đến phương pháp tạo độ ẩm, tốc độ gió, độ chính xác của điều khiển, v.v. Phương pháp tạo độ ẩm và tốc độ lưu thông không khí nói chung là cố định và độ chính xác của điều khiển chỉ có thể được đảm bảo thông qua việc bảo trì, chăm sóc tốt và quy trình vận hành đúng. Không gian làm việc hiệu quả của nó thường nhỏ hơn so với thử nghiệm ở nhiệt độ cao, bởi vì chỉ có chênh lệch nhiệt độ nhỏ và dao động nhiệt độ nhỏ mới có thể đảm bảo rằng chênh lệch độ ẩm tương đối vẫn ở giá trị nhỏ.
GB/T 2423.3 chỉ ra: Để duy trì khả năng chịu độ ẩm tương đối quy định trong tiêu chuẩn này trong phạm vi yêu cầu, chênh lệch nhiệt độ giữa hai điểm bất kỳ trong không gian làm việc không được lớn hơn 1 độ bất kỳ lúc nào và trong thời gian ngắn. biến động nhiệt độ cũng phải được duy trì trong phạm vi nhỏ hơn. Việc xác định không gian hiệu quả cho các thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm khác nhau cũng phải được đánh giá bằng cách đo độ ẩm tương đối. Điều này nhằm đảm bảo rằng mẫu được thử nghiệm luôn nằm trong phạm vi dung sai quy định khi tiến hành các thử nghiệm nhiệt và độ ẩm khác nhau.
Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi để được tư vấn, đội ngũ BOTO sẽ phục vụ bạn tận tình!
Liên hệ:
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com